Полипропиленовые трубы для отопления

Полипропиленовые трубы, фитинги и комплектующие используются в водопроводных и отопительных системах благодаря универсальности материала и его отличным эксплуатационным свойствам. Легкие трубы, не подверженные губительному влиянию влаги и коррозии, не разрушающиеся под действием химических веществ, с неизменной проходимостью на протяжении всего срока эксплуатации – все это дает полипропилен.

Однако только соответствие утвержденным стандартам качества производства, упаковки, маркировки позволяют получить такой результат. Только изготовленные согласно всем техническим положениям трубы будут иметь все оговоренные преимущества, обусловленные изначальным сырьем и методами его обработки.

Стандарт ГОСТ Р 52134-2003: основные положения документа

ГОСТ Р 52134-2003 – единственный стандарт, регулирующий качество и определяющий характеристики труб, выполненных из различных термопластичных материалов, а также фитингов и соединительных элементов, используемых в системах отопления и водоснабжения. Стандарт касается труб, изготовленных из таких термопластов:

  • поливинилхлорид ПВХ непластифицированный (PVC-U, НПВХ) и хлорированный (PVC-C, ХПВХ);
  • полипропилен и его сополимеры (гомополимер, блоксополимер, рандомополимер);
  • полиэтилен (PE, ПЭ);
  • полибутен (PB, ПБ);
  • сшитый полиэтилен (PE-X, ПЭ-С).

Для вышеозначенных сополимеров полипропилена приняты следующие условные обозначения:

  • гомополимер или ПП тип 1 (PP-H, ПП-Г);
  • блоксополимер или ПП тип 2 (PP-B, ПП-Б);
  • рандомсополимер или ПП тип 3 (PP-R, ПП-Р).

В документе, который является единственным принятым стандартом качества термопластических труб, регулируются такие положения как размерные характеристики труб, а также условия эксплуатации и свойства, определяющие срок эксплуатации. Сюда относятся коэффициенты запаса прочности материалов, предельные рабочие температуры и давления, определяющие принадлежность трубы к тому или иному классу.

Руководствуясь документом, можно оценить качество исполнения труб, так как выработан единый стандарт, на который нужно опираться при контроле.

Кроме того, ГОСТ Р 52134-2003 используется для расчета толщины стенки труб – зная условия использования и необходимый срок эксплуатации трубы, можно рассчитать, какими должны быть трубы и из какого материала их лучше сделать.

При этом ГОСТ Р 52134-2003 не противоречит ГОСТ 18599 и ГОСТ 51613 – стандартам качества труб из ПЭ и ПВХ, эти документы дополняют друг друга. При его составлении учитывались международные стандарты качества и требования к производству и расчету термопластических труб.

Трубы полипропиленовые ГОСТ Р 52134 2003

Существуют общие требования, применимые к полипропиленовым трубам для обустройства систем отопления и водоснабжения:

  • это должны быть напорные трубы;
  • иметь круглое сечение в поперечном разрезе;
  • служить для транспортировки как питьевой, так и технической воды, теплоносителя;
  • использоваться в зданиях жилого и нежилого фонда разного значения, а также на производстве.

Полипропиленовые трубы для водопроводных и отопительных систем выпускаются диаметром от 10 до 1600 мм. Трубы с наружными диаметрами, не превышающими 160 мм, могут выпускаться как в виде прямых отрезков, так и намотанными на катушки. Трубы с диаметром от 180 мм и больше выпускаются строго в виде прямых отрезков длиной до 24 м.

Внутренняя и наружная стороны полипропиленовых труб должны быть гладкими, допускается наличие продольных волн и полос так, чтобы они не отражались на общем диаметре. Трубы должны быть окрашены равномерно, в цвет, соответствующий указанному в нормативном документе. Не должно быть разводов, полос, вкраплений, а также механических дефектов – трещин, включений посторонних материалов. Внешний вид готовой трубы сверяется с контрольным образцом, утвержденным согласно стандарту.

Трубы должны проверяться на температурную стабильность и постоянное внутреннее давление методами «вода в воздухе» и «вода в воде» соответственно.

Труба полипропиленовая для канализации: ГОСТ

На канализационные коммуникации и фитинги существует ГОСТ 32414 от 2013 года. Согласно стандарт,у максимальное увеличение среднего наружного диаметра по сравнению с номинальным для труб с диаметром от 32 до 63 мм составляет 0,3 мм, от 75 до 125 – 0,4 мм, 160 мм – 0,5 мм, 200 мм – 0,6 мм.

ГОСТ устанавливает диапазоны значений средней толщины стенки для труб разного номинального диаметра. Так, для изделий диаметром 32-50 мм это значение варьируется от 1,8 до 2,2 мм (канализационные трубы серии S 16 и S 20), для иных труб параметры даны в таблице.

Таблица 1

Для серии S 16, *10-1 ммДиаметрДля серии S 20, *10-1 мм
20-2463 мм18-22
23-2875 мм19-23
25-3080 мм20-24
28-3390 мм22-27
32-38100 мм25-30
34-40110 мм27-32
39-45125 мм31-37
49-56160 мм39-45
62-71200 мм49-56

Если полипропиленовые изделия для сетей канализации изготавливаются с фаской, то ее угол должен составлять 15-45 градусов к оси трубы. Предельное отклонение длины коммуникаций в большую либо меньшую сторону не более 10 мм.

Условные обозначения и маркировка труб из ПВХ

Основные параметры труб включают в себя понятия и буквенные обозначения, приведенные ниже.

Наружный диаметр трубы d,

мм, – номинальное значение.

Толщина стенок e,

мм, – номинальное значение.

Номинальные значения соответствуют минимальным допустимым значениям величин.

Длительная прочность трубы с учетом материала MRS,

МПа – обозначает давление, которое способна выдержать стенка трубы при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации при t=20°С, округленное до R 10 или R 20, если оно равно меньше или больше 10 МПа соответственно.

Расчетное напряжение s,

МПа – обозначает предел допустимого в стенке трубы давления при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации при t=20°С, округленное до R 10 или R 20, если оно равно меньше или больше 10 МПа соответственно, с учетом коэффициента запаса прочности материала.

Максимальное рабочее давление pРMS,

МПа – предел допустимого давления при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации при t=20°С, округленное до R 10 или R 20, если оно равно меньше или больше 10 МПа соответственно, зависимое от класса и расчетного напряжения трубы.

Серия трубы S

– величина, представляющая собой отношение s к pРMS.

Размерное стандартное соотношение SDR

– определяется отношением d к e, также равно 2S + 1.

Номинальное значение PN,

бар – то же, что и
pРMS,
выраженное в единице измерения бар, применяется только при классификации труб;

Максимальное рабочее давление при установленной температуре MOP,

МПа — предел допустимого давления в трубе в составе трубопровода при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации;

Непрозрачность труб H, %

— определяется путем теста на прохождение светового потока через стенку трубы, равно отношению прошедшего светового потока к изначально излучаемому источником.

В Таблице 1 приведена зависимость номинальных значений толщины стенок и наружного диаметра труб от серии и SDR. Все указанные в таблице параметры были рассчитаны согласно сериям и могут отличаться от табличных данных при условии соблюдения указанных в документах нормативов.

При этом, отклонения от установленных в Таблице 1 номинальных значений не должны превышать установленные в стандарте пределы погрешностей, которые отличаются в зависимости от серии и SDR трубы, а также от наружного диаметра и толщины стенок. Возможно изготовление полипропиленовых труб с другими предельными отклонениями только по предварительной согласованности с потребителем и при проведении тщательных расчетов.

Условное обозначение (маркировка) полипропиленовой трубы включает сведения о сополимере, минимальной длительной прочности MRS, стандартном размерном отношении SDR, номинальных значениях e и d, классе S и максимальном рабочем давлении в трубе.

К примеру, условное обозначение трубы из полипропилена гомополимера с MRS = 5,0 МПа, SDR 6, d = 16 мм, e = 2 мм, S 1, pРMS = 1,0 МПа выглядит так:

Труба PP-H 50 SDR 6 – 16 x 2 класс 1/1,0 МПа ГОСТ 52134-2003.
Таблица 1 Зависимость толщины стенки и диаметра труб от серии и SDR

Номинальный наружный диаметр, dСерия S (стандартное размерное соотношение SDR)
2 (5)2.5 (6)3.2 (7.4)5 (11)8.3 (17.6)12.5 (26)16 (33)20 (41)
Номинальная толщина стенки e труб из сополимеров полипропилена
1021.81.3
122.421.81.81.3
163.32.72.21.81.3
204.13.42.81.91.3
255.14.23.52.31.3
326.55.44.42.91.81.3
408.16.75.53.72.31.81.3
5010.18.36.94.62.921.8
6312.710.58.65.83.62.521.8
7515.112.510.36.84.32.92.31.9
9018.11512.38.25.13.52.82.2
11022.118.315.1106.34.23.42.7
12525.120.817.111.47.14.83.93.1
14028.123.319.212.785.44.33.5
16032.126.621.914.69.16.24.94
18036.129.924.616.410.26.95.54.4
20033.227.418.211.47.76.24.9
22537.430.820.512.88.66.95.5
25034.222.714.29.67.76.2
28038.325.415.910.78.66.9
31528.617.912.19.77.7
35532.220.113.610.98.7
40036.322.715.312.39.8
45040.925.517.213.811
50028.419.115.312.3
56031.721.417.217.2
63035.724.119.315.4
71040.227.221.817.4
80045.330.624.519.6
9005134.427.622
100038.230.624.5
120045.936.729.4
140053.542.934.3
160061.24939.2

Полипропиленовые трубы для отопления

На текущий момент полипропиленовые трубы для отопления в России регламентирует ГОСТ Р 52134-2003 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления», а материал для труб — ГОСТ 26996-86 «Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия». Европейские производители при выпуске полипропиленовых труб для отопления руководствуются емким пакетом технических регламентов, основными из которых являются DIN EN 4726-2008 «Системы водяного отопления — пластиковые трубы и композитные трубные системы», DIN EN 8077-2008 «Трубы из полипропилена (PP) — PP-H, PP-B, PP-R, PP-RCT – Размеры», DIN EN 8078-2008 «Трубы из полипропилена (PP) — PP-H, PP-B, PP-R, PP-RCT — Общие требования к качеству, тестирование», DIN 16962 «Трубы и фитинги для труб под давлением из полипропилена (PP) типа 1 и 2», ISO 10508:2006 «Системы пластмассовых трубопроводов для горячего и холодного водоснабжения», а также DIN 8077, DIN 8078, EN ISO 1043-1 и ISO 15874-1:2013 «Системы пластмассовых трубопроводов для горячего и холодного водоснабжения — полипропилен (ПП) — Часть 1: Общие положения» в части полипропиленовых труб для отопления из термостабилизированного Beta-рандомсополимера полипропилена PP-RСT.

Вне зависимости от наружного диаметра (труба 16 мм, труба 20мм, труба 25мм, труба 32 мм, труба 40 мм или трубы больших диаметров) полипропиленовые трубы для отопления могут изготавливаться однослойными, многослойными армированными или композитными из гомополимера полипропилена РР-Н с минимальной длительной прочностью MRS не менее 10,0 Мпа, блоксополимера полипропилена РР-В с минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 Мпа, рандомсополимера полипропилена PP-R с минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 Мпа и сравнительно нового продукта — Beta-рандомсополимера полипропилена PP-RСT, имеющего более высокие прочностные характеристики, чем полипропилен гомополимер РР-Н 100, полипропилен блок-сополимер РР-В 80 и полипропилен рандомсополимер PP-R 80 при аналогичном диаметре и толщине стенки.

Преимущества труб из Beta-рандомсополимера полипропилена PP-RСT.

Длительная прочность труб PP-RCT и труб PP-R.

Температура, град СВремя, годыPP-RPP-RCT
20509.7 MPa (1406 psi)11.5 MPa (1667 psi)
60504.9 MPa (710 psi)6.1 MPa (884 psi)
70503.2 MPa (464 psi)5.1 MPa (739 psi)
9551.9 Mpa (275 psi)3.3 MPa (478 psi)
11011.9 MPa (275 psi)2.6 MPa (377 psi)

Серии и стандартное размерное отношение SDR полипропиленовых труб для отопления из рандомсополимера полипропилена PP-R и Beta-рандомсополимера полипропилена PP-RСT для систем с рабочим давлением 8 и 10 бар.

Класс эксплуатации по ГОСТ Р 52134-2003Рабочее давление 8 бар (116 psi)Рабочее давление 10 бар (145 psi)
PP-RPP-RCTPP-RPP-RCT
3 класс Низкотемпературное напольное отоплениеS 2.5 SDR 6S 4 SDR 9S 2 SDR 5S 3.2 SDR 7.4
4 класс Высокотемпературноенапольное отопление Низкотемпературное отопление отопительными приборамиS 3.2 SDR 7.4S 4 SDR 9S 3.2 SDR 7.4S 3.2 SDR 7.4
5 класс Высокотемпературное отопление отопительными приборамиS 2 SDR 5S 3.2 SDR 7.4S 2.5 SDR 7.4

Допустимое рабочее давление в барах с фактором безопасности 1.5 для труб отопления классов по ГОСТ Р 52134-2003 из рандомсополимера полипропилена PP-R и Beta-рандомсополимера полипропилена PP-RСT.

Класс эксплуатации по ГОСТ Р 52134-2003Срок службы, годыS4 (SDR 9)S3.2 (SDR 7.4)S 2.5 (SDR 6)
PP-RPP-RCTPP-RPP-RCTPP-RPP-RCT
3 класс Низкотемпературное напольное отопление с рабочей температурой 40°C10 25 5012.3 11.9 11.514.7 14.4 14.215.5 15.0 14.518.6 18.2 17.919.6 18.8 18.323.4 22.9 22.6
4 класс Высокотемпературное напольное отопление Низкотемпературное отопление отопительными приборами с рабочей температурой 60°C10 25 508.7 8.4 8.110.6 10.4 10.211.0 10.5 10.213.4 13.1 12.813.9 13.3 12.916.8 16.5 16.2
5 класс Высокотемпературное отопление отопительными приборами с рабочей температурой 80°C10 255.1 4.17.4 7.26.4 5.19.3 9.18.1 6.511.7 11.4
Все сополимеры полипропилена, полученные сополимеризацией пропилена и этилена в присутствии металлоорганических катализаторов и разном давлении имеют свои особенности кристаллической решетки, обуславливающие различие в физических свойствах.

Физические свойства гомополимера полипропилена, блоксополимера полипропилена и рандомсополимера полипропилена.

СвойствоPP-HPP-BPP-R
Плотность в г/см³ при 23 °C0,910,910,91
Предел прочности, Н/мм²302525
Относительное удлинение, %>50>500
E-Modul, Н/мм²12001000800
Ударная вязкость образца с надрезом при 23 °C (по Шарпи), кДж/м²6-30До 75До 30
Ударная вязкость образца без надреза при 30 °C (по Шарпи), кДж/м²308045
Температура рекристаллизации, °C160 — 165160 — 165150 — 155
Коэффициент термического удлинения, 1/°C1,6 x 10-41,6 x 10-41,6 x 10-4

Сравнительно большое относительное удлинение полипропиленовых труб обуславливает их преимущественное исполнение армированными для классов эксплуатации 1 (горячее водоснабжение с температурой теплоносителя 60 °С), 2 (горячее водоснабжение с температурой теплоносителя 70 °С), 4 (высокотемпературное напольное отопление и/или низкотемпературное отопление отопительными приборами с рабочей температурой 60 °С и максимальной температурой 70 °С) и 5 (высокотемпературное отопление отопительными приборами с рабочей температурой 80 °С и максимальной температурой 90 °С) по ГОСТ Р 52134-2003.

Температурное удлинение неармированных полипропиленовых труб.

Армирование полипропиленовых труб для отопления и горячего водоснабжения позволяет уменьшить относительное температурное удлинение в 3-5 раз (около 3 раз при армировании стекловолокном и более 5 раз при армировании алюминиевой фольгой).

Полипропиленовые трубы, армированные алюминиевой фольгой (слева) и стекловолокном (справа).

Полипропиленовые трубы для отопления класса эксплуатации 3 по ГОСТ Р 52134-2003 (низкотемпературное напольное отопление с рабочей температурой 40 °С и максимальной температурой 50 °С) могут исполняться, как армированными многослойными, так и однослойными.

Некоторые производители выпускают композитные полипропиленовые трубы для отопления с армированием стекловолокном или алюминиевой фольгой, внутренним полипропиленовым слоем (рабочей трубой) и наружным слоем из полиэтилена низкого давления ПНД, а также многослойные предизолированные полипропиленовые трубы для отопления с промежуточным слоем из вспененного полимера и наружным слоем из нержавеющей стали или ПНД (в основном для наружных систем отопления и горячего водоснабжения).

Предизолированные трубы из полипропилена.

Особенности монтажа полипропиленовых труб для отопления.

К ключевым достоинствам любых полипропиленовых труб, в том числе наиболее популярных сегодня полипропиленовых труб для отопления из рандомсополимера полипропилена PP-R и Beta-рандомсополимера полипропилена PP-RСT относят возможность оперативной и несложной контактной сварки «в раструб» для труб и фитингов небольших диаметров (труба 16 мм, труба 20мм, труба 25мм, труба 32 мм, труба 40 мм и т.д. вплоть до диаметра 110 мм).

Технологические этапы контактной сварки «в раструб» полипропиленовых труб.

Номинальный диаметр трубы, ммПродолжительность выдержки технологического этапа, секОбщее время сварки, мин
При оплавленииПри технологической паузе, не болееПри охлаждении, не менее
16541202.15
20641202.16
25741202.18
32862404.23
401262404.3
501862404.4
632483606.53
753083606.63
904083606.8
11050104809.0

Сварочные аппараты для сварки полипропиленовых труб компактны, комфортны в использовании, а технология сварки формализована, что позволяет получать в «полевых» условиях надежные соединения, отвечающие требованиям ГОСТ Р 52134-2003 (см. видео контактной сварки «в раструб» полипропиленовых труб в этом материале).

Сварочный аппарат для контактной сварки «в раструб» полипропиленовых труб (слева) и готовое сварное соединение в разрезе (справа).

Типовой регламент сварки полипропиленовых труб для отопления небольших диаметров (труба 16 мм, труба 20мм, труба 25мм, труба 32 мм, труба 40 мм – труба диаметром 110 мм) включает:

  • обрезку торца трубы ножницами (или фрезой для труб диаметром более 40 мм) под прямым углом с отклонением не более 0.5 мм;
  • зачистку рабочей трубы от армирующего или утепляющего слоев специальной фрезой на глубину раструба фитинга плюс 5 мм;
  • формирование на торце трубы фаски под углом в 30 градусов на ширину 2 мм для труб диаметром 16, 20, 25, 32, 40, 50 мм и на ширину 3 мм для труб диаметром 63, 75, 90, 110 мм;
  • очистка и обезжиривание свариваемых поверхностей (трубы и фитинга);
  • одновременный нагрев и оплавление фитинга в дорне и трубы в гильзе сварочного аппарата;
  • соединение раструба фитинга и трубы вручную на время этапа охлаждения.

Важно: Полипропиленовые трубы для отопления свариваются контактной сваркой «в раструб» с помощью фитингов из аналогичного материала – трубы из гомополимера полипропилена с фитингами из гомополимера полипропилена, трубы из блоксополимера полипропилена с фитингами из блоксополимера полипропилена, трубы из рандомсополимера полипропилена с фитингами из рандомсополимера полипропилена, трубы из Beta-рандомсополимера полипропилена с фитингами из Beta-рандомсополимера полипропилена.

Полипропиленовые трубы для отопления, армированные стекловолокном при контактной сварке «в раструб» не зачищаются от армирующего слоя. Полипропиленовые трубы для отопления диаметров более 125 мм при прокладке сетей теплоснабжения соединяются с помощью электродиффузионных муфт, а также механически компрессионными, фланцевыми, прессовыми и резьбовыми фитингами. Компрессионными, фланцевыми, прессовыми и резьбовыми фитингами могут соединяться и полипропиленовые трубы диаметров до 110 мм, как между собой, так и с трубами из других материалов.

Полипропиленовые трубы внутренних систем отопления.

Полипропиленовые трубы для отопления подбирают по диаметру, серии, минимальной длительной прочности MRS и стандартному размерному отношению SDR с учетом коэффициента запаса прочности в зависимости от:

  • проекта системы отопления (однотрубная система, двухтрубная последовательная система с разводкой от стояка, двухтрубная система с кратчайшими расстояниями, двухтрубная система с центральным распределительным коллектором – поз. 1, 2, 3 и 4 соответственно на рис. ниже);

  • типа системы (открытая или закрытая), определяющего параметры рабочего давления;
  • температуры теплоносителя (низкотемпературное напольное отопление с рабочей температурой 40°C, высокотемпературное напольное отопление/низкотемпературное отопление отопительными приборами с рабочей температурой 60°C, высокотемпературное отопление отопительными приборами с рабочей температурой 80°C).

Для закрытых высокотемпературных систем отопления рекомендованы полипропиленовые трубы, армированные сплошным слоем алюминиевой фольги или армированные стекловолокном, системы высокотемпературного напольного отопления/низкотемпературного отопления отопительными приборами с рабочей температурой 60°C могут собираться из полипропиленовых труб, армированных перфорированной алюминиевой фольгой или стекловолокном. Для систем низкотемпературного напольного отопления с рабочей температурой 40°C могут быть использованы трубы с любым армированием, а также однослойные трубы без армирующего слоя.

Для компенсации температурного расширения (удлинения) трубопровода из полипропиленовых труб применяют Г-, П-образные и петлеобразные компенсирующие элементы. «Свободный» ход трубопровода при температурном удлинении/сокращении обеспечивается использованием специальных скользящих держателей-опор, которые устанавливаются в местах, определенных проектом и/или СП 40-101-96 «Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер»».

Г-образный компенсирующий элемент.

П-образный и петлеобразный компенсирующие элементы (слева направо соответственно) и скользящие опоры (нижний рисунок), где СО – скользящая опора, НО – неподвижная (фиксирующая) опора.

Если у Вас возникли вопросы, или Вы желаете сделать заказ, позвоните по тел. или заполните форму обратной связи

Требования к фитингам для соединения полипропиленовых труб

Для соединения полипропиленовых изделий используются фитинги из тех же сополимеров, возможно также добавление металла в зависимости от типа соединения.

Для сварного соединения применяются фитинги из РР-Н, РР-В, PP-R, соединяющие трубы, изготовленные из того же сополимера. При этом существует 2 способа сварки – раструбная и электросварная.

Алина Воробьёва, эксперт

Механическое соединения труб подразумевает использование полипропиленовых фитингов с добавлением металла. Бывают фланцевыми, компрессионными, прессовыми, резьбовыми. В любом случае конструктивнее особенности фитингов и их форма должны соответствовать тем, что указаны в документах на данный вид изделий.

Фитинги необходимы для соединения труб

Фитинги, так же как и трубы, должны быть гладкими, без посторонних включений, пузырей и механических дефектов, равномерно окрашенными в указанный в документах цвет. Стойкость соединений к давлению проверятся при разных температурах, в зависимости от характеристик труб, которые будут фитингами соединяться.

Места соединения фитингов с трубами должны быть герметичными в течении 5000 циклов использования, если речь идет попеременно о горячем и холодном водоснабжении (t = 10… 90°C), и 1000 циклов, если по трубам будет циркулировать вода с t = 23±2°C. Также соединения должны быть устойчивы к растяжениям и постоянному давлению в трубах.

Комплектность и упаковка

Полипропиленовые трубы комплектуются фитингами в количестве, определенным заказчиком, либо поставляются без них. В обязательном порядке в комплектность входит нормативный документ, подтверждающий качество и соответствие труб и фитингов стандартам.

Маркировка на трубы наносится с интервалов минимум в 1 м. Если труба имеет наружный диаметр меньше 16 мм, возможна маркировка при помощи ярлыков. Помимо характеристик трубы, маркировка должна включать информацию о производителе, номер партии, в рамках которой было изготовлено изделие, и дату производства, а также общее количество труб в упаковке.

Упаковываются трубы согласно установленным нормам так, чтобы в процессе хранения и транспортировки обеспечивалась их целостность и сохранность всех изделий в упаковке. Прямые отрезки труб связываются в пакеты, если заказчик не указал обратного, а концы труб, намотанных на катушки, должны быть зафиксированы.

Как видно, каждый этап, от расчета до производства, маркировки и упаковки труб и фитингов из полипропилена, имеет свои установленные стандарты. Только их соблюдение гарантирует заказчику качественный продукт и знание о том, какими на самом деле должны быть трубы из полипропилена, пригодится всякому, кто планирует с ними работать. Наличие единого стандарта делает процесс подборки труб гораздо легче, а соблюдение всех технических тонкостей при монтаже и обустройстве водопроводной и отопительной систем гарантирует длительную и стабильную работу.

Использовали ли вы трубы из сополимеров полипропилена ранее? Знали ли вы, что все трубы должны соответствовать единому государственному стандарту, или не интересовались этим? Узнали ли вы что-то новое для себя, вынесли ли положения, на которые в обязательном порядке будете обратить внимание в дальнейшем? Попадались ли вам некачественные производители, изделия которых явно не соответствовали стандартам? Ответом на эти вопросы можете поделиться в комментариях.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: